Kılavuz Döküm Sanayi, en yüksek teknolojiye sahip tesislerinde; pik döküm, kızıl alüminyum, çelik sifero paslanmaz dökümleri yapmaktadır.
Devamını Oku
Dökümde Kalıp Aşaması
Geometrisi parça şeklinin aynı olan boşluklar içerir. Kalıp boşluğunun gerçek boyut ve şekli, katılaşma ve soğuma sırasında metalin büzülmesini karşılayacak kadar hafifçe daha büyük olmalıdır. Basit geometrilerde tek parçalı karmaşıklarda ise çok parçalı yapılır. Kalıplar, kum, alçı, seramik ve metal olmak üzere değişik refrakter malzemelerden yapılır. Üretilen döküm parçaların kalitesi kalıpların hazırlanmasında gösterilen özene bağlıdır.
İki kalıp türü vardır
1- Sadece istenen parçanın şeklindeki bir kap olan açık kalıp
2- kalıp geometrisinin daha karmaşık olduğu ve kalıp boşluğuna giden bir yolluk sistemi (geçiş yolları) gerektiren kalıp geometrisinin olduğu kapalı kalıp
Döküm Erimiş metalin, elde edilecek parçanın şekline sahip bir kalıp boşluğuna, yerçekimi veya basınç uygulanarak doldurulup katılaşacağı yöntem Döküm terimi yöntemle üretilen parçalar için de kullanılmaktadır.
Şekil dökümü-ingot dökümü.
Dökümdeki adımlar görece olarak basittir:
- Metalin ergitilmesi
- Kalıba dökülmesi
- Katılaşmaya bırakılması
- Kalıbın açılıp/bozulup parçanın alınması
Kılavuz Döküm Sanayi’de Dökümün işleme aşaması şu şekildedir;
- Döküm kalıptan sökülür
- Kumlama yapılır
- Hassas işleme için tezgaha bağlanır
